鋼鐵與鋁業

在我國鋼鐵與鋁業在取得重大成就，企業管理水平普遍得到提升的背景下，我們仍要清楚地意識到，我國鋼鐵鋁業制造企業管理與國際先進同行企業管理水平相比，管理仍滯后。從一定程度上來講，我國鋼鐵與鋁業制造企業管理問題是歷史與現實的集合和累積，如生產管理及成本管控、人力資源管理這方面仍是薄弱環節，直接限制著企業現代化管理的實現。以鋼鐵企業為例，自2014年我國鋼材產量及市場需求達到峰值后，鋼鐵行業進入產能過剩、減量發展、市場競爭激烈、急需轉型升級的新時代。目前，我國鋼鐵行業面對產能過剩、經濟增幅下滑、原材料價格和人力成本上漲、融資成本上升、結構矛盾進一步突出等眾多壓力，企業利潤空間被進一步壓縮。隨著國際市場對我國鋼鐵企業造成的壓力，暴露出一些行業管理問題，主要表現在：1. 鋼鐵生產規模仍以大批量生產為主，造成生產過剩引起一系列浪費；2. 鋼鐵企業在響應客戶需求上速度緩慢，產品數量、質量、交貨期存在明顯的問題；3. 客戶、企業、供應商彼此之間的合作方式原始、松散。這些差距主要不在于生產設備等方面，關鍵在于生產和管理方式。因此，如何采用先進的生產管理方式成為我國鋼鐵企業的當務之急，而精益生產則是解決鋼鐵企業目前生存和發展問題的重要方法。 當前，我國鋼鐵行業在管理上還存在短板，推行精益管理是補齊短板的一個重要舉措，對企業發展很有好處。眼下很多鋼鐵企業對精益管理有兩個錯誤的片面認識：一是鋼鐵企業生存困難，顧不上搞精益管理；二是鋼鐵企業已經在某個環節或某個分廠搞精益管理了，但沒時間搞系統的精益管理。鋼鐵行業按照過去的管理模式、經營模式、營銷模式經營企業的路子已經走不通了，必須適應環境，不斷創新，把供給側結構性改革"三去一降一補"任務落實下去。其中，精益化管理、精益化生產就是供給側結構性改革的一個重要工具和手段，甚至可以提升到發展戰略的高度。鑒于此，我國鋼鐵企業建立精益化管控體系尤為必要，特別是在戰略管理的精益化、運營管理的精益化、成本管控的精益化、精益人才培養、精益數字化等幾個方面。