企業在現場管理方面常見的問題
- 1、現場臟亂差，生產管理混亂，管理難度大，導致一系列問題產生；
- 2、設備跑冒滴漏現象嚴重，故障頻發，設備人員忙于救火；
- 3、浪費嚴重，成本難以控制，作業者缺乏對浪費的尋找，對現場浪費現象熟視無睹；
- 4、生產安全隱患多，現場事故頻發，安全設施無人問津，缺乏標識、預防措施及管理標準；
- 5、員工士氣低落，團隊士氣不佳，人員缺乏積極性及自主創新意識，防呆防錯無方法；
- 6、客戶參觀無亮點，面對VIP客戶驗廠匆忙準備，現場驗廠難以通過；
- 7、現場管理混亂，員工態度懶散，工作效率低下，企業形象不佳等。
企業導入精益現場管理6S帶來的收益
- 提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心。
- 減少安全事故：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
- 減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞，這是一種空間的浪費。
- 提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
- 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，促進效率提升。
- 降低生產成本：做好6個S可以減少現場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本。
- 生產質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大幅度降低，可以提高整體產品品質。
- 準確完成交期：生產制度規范化使得生產過程一目了然，異常現象明顯化，出現問題可以及時調整，達到交期準確。
什么是精益現場管理6S?
1. 精益現場管理6S的概念
現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行管理，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。其核心要素即5M1EI，關鍵方法即6S，三大工具即標準化、目視化、看板管理。
2. 精益現場管理6S的特點
- 1）現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
- 2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；
- 3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
- 4）健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；
- 5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；
- 6）搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
3. 精益現場管理6S方法模型
我們在精益現場管理6S領域的優勢與特色
> 1500 家企業
我們輔導其實施
精益現場管理6S
超過十六大行業
管理咨詢覆蓋范圍
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完善的管理體系
豐富的方法研究與行業
應用經驗
專業、穩定的
顧問團隊
保障項目的實施質量
實施原則
- 1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
- 2）美觀性：作產品、作文化、征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
- 3）持久性：人性化，全員遵守與保持；
成功的保障因素
- 1）我們推行系統的精益現場管理6S，建立機制，與企業文化相互融合，協助企業建立自己的體系；
- 2）企業高層的改革意志堅定，我們的顧問實時與客戶高層溝通，持續反饋成果，員工了解現場打造要點，明確標準知識；
- 3）引導人員積極參與，高層全力支持的保障，定期評價、評價制度的獎懲措施落實到位。
